1.酸洗鈍化的前(qian)處理

 不銹鋼工件酸洗(xi)鈍化前如(ru)有表面(mian)污(wu)物(wu)等，應通過機(ji)械清洗(xi)，然后除(chu)油(you)脫脂(zhi)。如(ru)果(guo)酸洗(xi)液與(yu)鈍化液不能去除(chu)油(you)脂(zhi)，表面(mian)存在油(you)脂(zhi)會影響(xiang)酸洗(xi)鈍化的質量，為(wei)此(ci)除(chu)油(you)脫脂(zhi)不能省略，可(ke)以采用堿液、乳化劑、有機(ji)溶(rong)劑與(yu)蒸汽等進行。

 2.酸洗(xi)(xi)液(ye)及沖洗(xi)(xi)水中Cl-的(de)控制

 某些不銹(xiu)鋼(gang)酸洗(xi)液或酸洗(xi)膏采(cai)用(yong)(yong)加入鹽酸、高 氯(lv)(lv)(lv)酸，三氯(lv)(lv)(lv)化(hua)鐵與氯(lv)(lv)(lv)化(hua)鈉等含(han)氯(lv)(lv)(lv)離子(zi)的侵蝕介(jie)質作(zuo)為主劑(ji)或助劑(ji)去(qu)除(chu)(chu)表面氧化(hua)層，除(chu)(chu)油脂用(yong)(yong)三氯(lv)(lv)(lv)乙烯等含(han)氯(lv)(lv)(lv)有機溶(rong)劑(ji)，從防(fang)止應力(li)腐蝕破裂來說是不太適宜的。此(ci)外，對初步沖洗(xi)用(yong)(yong)水(shui)(shui)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)工業水(shui)(shui)，但對最終(zhong)清(qing)洗(xi)用(yong)(yong)水(shui)(shui)要求(qiu)嚴格控制(zhi)鹵化(hua)物含(han)量。通常采(cai)用(yong)(yong)去(qu)離子(zi)水(shui)(shui)。如(ru)石化(hua)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)壓力(li)容器(qi)進(jin)行水(shui)(shui)壓試(shi)驗用(yong)(yong)水(shui)(shui)，控制(zhi)C1-含量不超過(guo)25mg/L，如無法達(da)到這一要求，在水中(zhong)可加入硝酸鈉處理(li)，使其達(da)到要求，C1-含量超標，會破(po)壞不銹鋼的鈍化膜，是點(dian)蝕(shi)、縫隙腐(fu)蝕(shi)、應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)裂等的根(gen)源。

 3.酸洗鈍(dun)化操作(zuo)中的工(gong)藝(yi)控制

 硝酸(suan)溶(rong)液單獨用(yong)于清除(chu)游離鐵和(he)其它(ta)金屬(shu)污(wu)物是有效的(de)，但(dan)對(dui)清除(chu)氧(yang)化(hua)鐵皮，厚的(de)腐蝕產物，回火膜等無(wu)效，一般應(ying)采用(yong)HNO3+HF溶液(ye)，為(wei)了方便(bian)與操(cao)作安(an)全，可用氟化物代替HF。單(dan)獨HNO3溶液可不加緩蝕劑(ji)，但(dan)HNO3+HF酸(suan)洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(ying)保(bao)持5：1的比(bi)例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發。

 對鈍化液，HNO3應控制在(zai)20%—50%之(zhi)間(jian)，根據(ju)電化(hua)學測試，HNO3濃度小于20%處(chu)理(li)的鈍(dun)化(hua)膜質量不穩定，易產(chan)生點蝕，但HNO3濃度(du)也不宜(yi)大于50%，要(yao)防止(zhi)過鈍化(hua)。用一步法處理(li)除油酸洗(xi)鈍化(hua)，雖然(ran)操作簡便，節省工(gong)時，但(dan)該酸洗(xi)鈍化(hua)液(ye)(膏)中(zhong)會有(you)侵蝕(shi)性HF，因此其最終保護膜質量不如多步(bu)法(fa)。

 酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過程中允許在一定范圍內調(diao)整酸(suan)(suan)(suan)的濃度(du)(du)、溫度(du)(du)與接觸時間。隨著酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液使用(yong)時間的增長(chang)，必(bi)須注意酸(suan)(suan)(suan)濃度(du)(du)和金屬(shu)離(li)子濃度(du)(du)的變化，應(ying)注意避(bi)免(mian)過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)，鈦離(li)子濃度(du)(du)應(ying)小于2%，否則會導致嚴(yan)重的點蝕。一般(ban)來說(shuo)，提(ti)高酸洗(xi)溫度會加速與改善清(qing)洗(xi)作(zuo)用，但也可能增加表(biao)面污染或(huo)損(sun)壞的危險。

 4.不(bu)銹鋼敏化條件(jian)下酸洗的控制

 某些(xie)不銹(xiu)鋼由于不良熱(re)處理或焊接造成敏化，采用(yong)HNO3+HF酸洗(xi)可能(neng)會產生(sheng)晶間(jian)腐(fu)蝕，由晶間(jian)腐(fu)蝕引起的裂縫在運行時，或清洗(xi)時，或隨后加工中，能(neng)夠濃(nong)縮鹵(lu)化物(wu)，而引起應力腐(fu)蝕。這(zhe)些敏化不銹鋼一(yi)般(ban)不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如(ru)必須(xu)進行這種酸洗，應采用超低碳(tan)或穩定化的不(bu)銹鋼(gang)。

 5.不銹鋼(gang)(gang)與碳鋼(gang)(gang)組合(he)件的(de)酸洗

 對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中(zhong)不銹鋼管子(zi)、管板(ban)與碳鋼殼(ke)體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴(yan)重腐蝕(shi)碳鋼(gang)，這時(shi)應添(tian)加合適的(de)緩蝕(shi)劑如Lan-826。當(dang)不銹鋼與(yu)碳(tan)鋼組(zu)合件(jian)在(zai)敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗(xi)時(shi)，可(ke)采用羥(qian)基乙(yi)酸(2%)+甲酸(suan)(2%)+緩蝕(shi)劑，溫(wen)度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱(re)水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨(an)+100mg/L聯氨(an)中(zhong)。

6.酸洗鈍化的后處理

 不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhi)量(liang)分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生(sheng)高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸(jin)泡5～60min，以去除酸(suan)洗(xi)殘渣，然(ran)后用水徹底沖洗(xi)，并進行干燥。不(bu)銹鋼表面經酸(suan)洗(xi)鈍(dun)(dun)化后出(chu)現(xian)花(hua)斑(ban)或污斑(ban)，可(ke)用新鮮鈍(dun)(dun)化液或較高濃度的(de)硝酸(suan)擦洗(xi)而(er)消除。最終酸(suan)洗(xi)鈍(dun)(dun)化的(de)不(bu)銹鋼設備(bei)或部件應注意保護，可(ke)用聚乙(yi)烯薄(bo)膜覆蓋(gai)或包扎，避免異金屬與(yu)非金屬接觸。

 對(dui)(dui)酸性與(yu)鈍(dun)化(hua)廢(fei)(fei)液(ye)的處(chu)理，應符合國家環保排放規定(ding)。如(ru)對(dui)(dui)含氟(fu)廢(fei)(fei)水可加石灰乳或氯化(hua)鈣處(chu)理。鈍(dun)化(hua)液(ye)盡(jin)可能不用(yong)重(zhong)鉻酸鹽(yan)，如(ru)有含鉻廢(fei)(fei)水，可加硫酸亞(ya)鐵還原處(chu)理。

 酸洗(xi)可(ke)能引(yin)起馬氏體(ti)不銹鋼(gang)氫脆，如(ru)需要可(ke)通(tong)過(guo)熱處(chu)理去氧(加熱(re)至200℃保溫(wen)一段時間)。

 質量檢(jian)驗(yan)

 7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhi)量檢驗

 由(you)于化學檢驗(yan)會(hui)破壞(huai)產品(pin)的鈍化膜，通常在樣板上進(jin)行(xing)檢驗(yan)。方法舉(ju)例如下：

 (1)硫酸銅滴(di)定檢驗

用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶(rong)液滴入樣板(ban)表面，保持(chi)濕態，如6min內不出現銅(tong)的(de)析出為合格。

 (2)高鐵氰(qing) 化鉀(jia)滴定檢驗

 用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生(sheng)成(cheng)藍色斑點的多少及出現時間的長短來(lai)鑒定鈍化膜質量的好壞。

 8.應用實例

 8.1鈍(dun)化(hua)長串件(jian)

 長串件(jian)(jian)鈍化(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)鍍件(jian)(jian)的上(shang)(shang)、下(xia)(xia)端進(jin)出鈍化(hua)(hua)(hua)溶(rong)(rong)液中的時(shi)(shi)(shi)間有先后(hou)，同時(shi)(shi)(shi)工件(jian)(jian)在(zai)溶(rong)(rong)液中擺動時(shi)(shi)(shi)，鍍件(jian)(jian)的下(xia)(xia)端擺動幅度(du)比上(shang)(shang)端大得多(duo)；另一方面鈍化(hua)(hua)(hua)后(hou)在(zai)空氣(qi)中停留時(shi)(shi)(shi)，溶(rong)(rong)液由上(shang)(shang)端往下(xia)(xia)流，下(xia)(xia)端鍍件(jian)(jian)表面要比上(shang)(shang)端鍍件(jian)(jian)附有更多(duo)的溶(rong)(rong)液，下(xia)(xia)端與溶(rong)(rong)液有更多(duo)的化(hua)(hua)(hua)學反應時(shi)(shi)(shi)間。這(zhe)(zhe)些都使得下(xia)(xia)端鈍化(hua)(hua)(hua)膜的顏色(se)深于上(shang)(shang)端。為減輕色(se)差，這(zhe)(zhe)類零件(jian)(jian)進(jin)、出鈍化(hua)(hua)(hua)溶(rong)(rong)液時(shi)(shi)(shi)建議橫向出、入(下端用一掛鉤(gou)(gou)鉤(gou)(gou)起來)，并防(fang)止使用的(de)陽極過長。

 8.2長條零(ling)件鈍化(hua)

 長條零件(jian)鈍(dun)化時如(ru)鈍(dun)化槽容納不下，可(ke)采取臨時措施，利(li)用磚塊或木條加工(gong)一個(ge)能(neng)容下鍍件(jian)的(de)框，框內襯以塑料布(bu)，注入鈍(dun)化溶(rong)液后即可(ke)使(shi)用，采用此法既方便又可(ke)避免(mian)膜層不均勻或產生銜接印痕等質量問題。

 8.3平面(mian)件鈍(dun)化

 一般平面(mian)件鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)由于(yu)在鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)槽中(zhong)擺動時(shi)邊(bian)緣部位與鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)溶液接觸會比中(zhong)間(jian)部位劇烈，而(er)引起(qi)此部位鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)色澤不均勻的(de)(de)現象，此問題可采取(qu)壓縮空氣攪拌來解(jie)決，效果很好。為提高鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)均勻性(xing)還需(xu)注意鍍鋅過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)電流(liu)分布均勻性(xing)，必要時(shi)鍍件的(de)(de)邊(bian)緣予(yu)以(yi)屏蔽，以(yi)防該部位因電流(liu)過(guo)(guo)大而(er)出現鍍層(ceng)粗糙(cao)，影響鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)色澤。

 8.4表面鈍化

 表(biao)面(mian)光(guang)潔件鈍化(hua)后，由于表(biao)面(mian)光(guang)滑，鈍化(hua)溶(rong)液(ye)在(zai)(zai)其表(biao)面(mian)較難吸附，很快流失，故鈍化(hua)時在(zai)(zai)溶(rong)液(ye)中(zhong)和空氣(qi)中(zhong)的停留時間(jian)都要適(shi)當(dang)延長，否則(ze)該工(gong)件的鈍化(hua)膜(mo)顯得較淡。

 8.5易兜水件鈍化

 要避免兜出溶液，以(yi)免引起鈍化溶液過多損、耗(hao)、污染環(huan)境，也可以(yi)保證該部位鈍化膜的(de)質量(liang)。

 8.6小(xiao)件鈍化

 可把(ba)整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內(nei)(nei)鈍化(hua)，以免鈍化(hua)時因抖動而(er)脫離群體，掉(diao)入槽內(nei)(nei)造(zao)成(cheng)返修。