一、鈦鋼復合板筒體劃線：

1、鈦鋼復(fu)合板筒體在劃線、下料前必須在復(fu)層貼紙保護，防止表(biao)面(mian)鈦復(fu)層表(biao)面(mian)劃傷(shang)和鐵(tie)離子的污染。

2、鈦鋼復(fu)合(he)板的劃線應在復(fu)層上進行，劃線應盡量(liang)采(cai)用金屬鉛筆，只有在以(yi)后(hou)的加工工序中能(neng)去除的部(bu)分才(cai)允許打沖眼(yan)。

3、對鈦鋼復合板局部有不貼合等缺陷的位置以及材料取樣復驗在劃線時(shi)就應充分考慮避開(kai)（包括軋制方(fang)向）。

4、復驗材(cai)料(liao)應及時先下(xia)料(liao)，并及時做好(hao)材(cai)料(liao)的移植、標記、流轉。

5、鈦復合板筒體(ti)展長劃(hua)(hua)線必須劃(hua)(hua)兩(liang)道線：

ａ線是筒體的基準線；

ｂ線是鈦復層剔邊(bian)、坡(po)口(kou)加工線。

6、嚴格控制(zhi)鈦復合板筒體展長的精度(du)，對角(jiao)線誤(wu)差不能超過(guo)2mm。

7、劃線結束時應(ying)再次對下料尺寸進行(xing)復查，并嚴格履行(xing)交(jiao)檢制度。

二、鈦鋼復合板筒(tong)體展長的(de)確定

１、鈦(tai)鋼復合板筒體(ti)展長必(bi)須是在確(que)定其封頭的展長尺寸基礎上再(zai)進行定奪。

２、鈦鋼復合板筒(tong)體直徑(jing)越(yue)大、縱縫拼焊越(yue)多筒(tong)體的展長相對越(yue)難控制和掌(zhang)握。

３、壁厚(hou)越厚(hou)、板(ban)幅平整度越差(cha)的鈦鋼復合(he)板(ban)筒體的展長也(ye)遵(zun)循留一邊（一頭）最后再定長的原則(ze)（主要考慮是在卷制過(guo)程中鈦鋼復合(he)板(ban)材料(liao)的延伸率會增加）。

三、鈦鋼復合板筒體(ti)下(xia)料

1、鈦鋼(gang)復合(he)板(ban)筒體切割(ge)和坡口加工一般應采(cai)用機(ji)械方法，主要(yao)是剪板(ban)機(ji)、銑邊(bian)機(ji)、半自動火(huo)焰(yan)切割(ge)機(ji)、刨邊(bian)機(ji)。

2、鈦(tai)鋼復(fu)合板在剪切(qie)時應嚴格控制：

ａ剪板機刀口的間隙；

ｂ應將鋼基(ji)層(ceng)朝下，注意防止分層(ceng)。

3、在進行鈦復(fu)層剔(ti)邊時應(ying)注意(yi)嚴(yan)格控(kong)制盤刀的下(xia)降進刀量(liang)，鈦復(fu)層如(ru)果銑的過淺(qian)會剔(ti)邊困(kun)難，如(ru)果銑的過深傷(shang)及到碳鋼基(ji)層。

4、鈦鋼(gang)復合板筒體厚度較大或形(xing)狀(zhuang)不規則(ze)時也允許用火焰切(qie)割或等離子切(qie)割。此時應注(zhu)意以(yi)下幾點：

ａ應避免火花濺落在鈦材表面，產生鐵離子污染；

ｂ且切割邊緣和坡口(kou)仍應用(yong)機械(xie)方法加工和去除(chu)污染(ran)層；

ｃ切割前必(bi)須考慮給坡口后(hou)續的尺寸(cun)留以一定的加(jia)工余量。

5、鈦鋼復合板(ban)筒(tong)(tong)體坡(po)口加工刨邊結束(shu)時，必須對筒(tong)(tong)體的展長和坡(po)口等尺(chi)寸進行卷(juan)制前的再次復查，防(fang)止尺(chi)寸加工的偏差的發(fa)生。

 四、鈦鋼復合(he)板(ban)筒體(ti)壓頭（拖頭板(ban)）的(de)制(zhi)作

 1、根據設備筒(tong)體的直徑大(da)小，選(xuan)擇相匹配(pei)的圓弧(hu)樣板。

2、壁厚薄(bo)的鈦鋼復合板可以(yi)在(zai)折(zhe)彎機(ji)上加工制作：

a折彎機的下(xia)壓(ya)(ya)頭(tou)刀直角(jiao)刀具(ju)禁止使用，必(bi)須使用圓弧刀具(ju)壓(ya)(ya)制；

b必須在鈦鋼復(fu)合板所壓R弧區(qu)域畫好壓制(zhi)基準控制(zhi)線(xian)。

3、對于壁厚比較厚而折彎機加工不行的鈦鋼復合板必須選擇(ze)相應(ying)的模具(ju)在油壓機上進(jin)行壓頭。

4、禁止(zhi)利用(yong)3棍卷板(ban)機或(huo)其他加工(gong)方(fang)式進行鈦鋼復合板(ban)筒體的壓頭（拖頭）制作。

 五(wu)、鈦鋼復合板筒體卷制、校圓(yuan)制作

1、卷板機輥面必須(xu)清理干凈。

2、筒體卷制、校圓前必須對板面污染物的(de)(de)檢查(cha)，對損(sun)壞的(de)(de)貼(tie)紙(zhi)必須重新貼(tie)實。

3、準備好(hao)相應(ying)的內外樣板。

4、操作(zuo)人(ren)員(yuan)必(bi)須是能熟練(lian)掌(zhang)握(wo)該卷板機的(de)性能。禁止其他非專業人(ren)員(yuan)操作(zuo)。

5、盡量減少筒(tong)體來回(hui)在卷制過程中的(de)次(ci)數。

6、嚴格控(kong)制鈦鋼復合板筒體的組對錯邊量。

7、禁止強行組對(dui)，禁止使用大的(de)榔頭對(dui)筒體進行敲打和錘擊(ji)。

8、對于直徑較大的(de)筒體必須吊輥(gun)進(jin)行卷制和校圓。

9、交檢，對有(you)要求(qiu)帶產(chan)品(pin)試板的必須要按規(gui)定執行。

10、認真做好每節筒體的展長記錄，并為后續的環縫、封頭組對有(you)一個(ge)好的配對工作。

六、基層焊(han)(han)接時對(dui)邊緣(yuan)復層的保護、焊(han)(han)接

1、鈦鋼(gang)復合板設備采(cai)用(yong)手工(gong)焊條(tiao)電弧焊焊接(jie)內側坡口焊縫時(shi)應(ying)用(yong)紫銅(tong)板或刷(shua)防護(hu)劑等方法對邊緣復層進行(xing)有(you)效的保護(hu)，防止飛濺傷及復層表(biao)面。

2、復合板設備采用(yong)手工氬(ya)(ya)弧(hu)焊接碳鋼部打底時，背面必須氬(ya)(ya)氣保護。

3、在(zai)基(ji)層焊(han)(han)接(jie)時同樣(yang)也(ye)要嚴格控制線能量，控制層間溫(wen)度(du)，防止在(zai)基(ji)層的焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中出(chu)現焊(han)(han)縫(feng)區(qu)域的分層。

七、貼條的選(xuan)材和成形

1、工作條件惡(e)劣和(he)較重要的(de)復(fu)合板(ban)設(she)備，貼條應選(xuan)用比(bi)母材塑性(xing)好(hao)、雜(za)質元素(su)含量少的(de)材料(liao)。如復(fu)層為TA2時，貼條應選用TA1；復層(ceng)為(wei)TA9時(shi)，貼條應選用與(yu)之相(xiang)匹配的(de)材料（具體按(an)工藝文件規定(ding)執(zhi)行(xing)）。

2、貼條在(zai)壓(ya)制(zhi)成(cheng)形前時(shi)，加熱溫度不能(neng)太高（鈦材為250-350℃），不(bu)得發生任何氧化現(xian)象。在壓制(zhi)貼(tie)條時應注意對貼(tie)條表面(mian)的保護，模具的清理，防止鐵離子污染。

3、對(dui)成(cheng)形(xing)的貼條必須對(dui)圓弧(hu)處進行100%著(zhu)色檢查，如有裂紋、凹(ao)坑等缺陷則必須(xu)進行補焊并檢查合格后方可使用(yong)。

八(ba)、貼條前的要求(qiu)

1、必(bi)須在相關劃線開孔、鋼焊(han)結束合格后進行。包括接(jie)管、人孔、設備法蘭等。

2、整個(ge)筒體(ti)內表面（含基層焊縫凹槽內）的污(wu)染物應先進行徹(che)底清理干凈。

3、貼條、墊板和復層(ceng)焊接區(qu)域應拋光(guang)處理表面(mian)(mian)氧化物，然后(hou)用綢布或毛刷蘸丙(bing) 酮清理干凈，必(bi)要時(shi)可以用強力電吹(chui)(chui)風機(ji)吹(chui)(chui)掃，表面(mian)(mian)不得有(you)綢絲或刷毛殘(can)留(liu)。

4、任何焊接（TIG)必須在清理(li)后的4小時內(nei)進行(xing)，否則應重新(xin)進行(xing)清(qing)理。

九、焊接環境

 1、操作人員(yuan)必(bi)須戴干(gan)凈腳(jiao)套(tao)、手套(tao)等防(fang)護用品。

2、貼(tie)條焊接時不(bu)能用電風(feng)扇、壓縮空氣等設施對(dui)筒內(nei)進行強烈通風(feng)。

3、焊(han)絲必須用(yong)丙 酮擦(ca)洗且應妥當放置，不能腳踩弄臟(zang)。

4、焊(han)機地線(xian)不(bu)能直接壓在復(fu)層表面上，以免打弧。

5、施焊區域相對(dui)獨立、封閉，有條(tiao)件可(ke)以做(zuo)圍擋。

 十、貼條的組(zu)配點(dian)焊

 1、貼(tie)條(tiao)(tiao)組配點焊(han)(han)時必須保證焊(han)(han)接(jie)區域干凈(jing)，保證貼(tie)條(tiao)(tiao)與(yu)筒體復(fu)層的(de)配合(he)間隙(xi)。

2、在配(pei)合間隙大于0.5mm時，必(bi)須用千(qian)斤頂等工裝(zhuang)壓緊貼(tie)實。

3、在有間(jian)隙時不得采用通過錘(chui)擊熱定(ding)(ding)位(wei)點的方式(shi)消除間(jian)隙，確保定(ding)(ding)位(wei)焊點為銀白色。

4、在貼條下有(you)墊(dian)(dian)板時，應先(xian)將墊(dian)(dian)板點焊(han)固定，要求墊(dian)(dian)板不(bu)得高于復層表(biao)面。

5、鈦復(fu)層與鈦貼條(tiao)之間(jian)的(de)定位(wei)點焊間(jian)距約50mm，貼條左(zuo)右(you)兩條焊縫的定位焊點應相互(hu)錯開，定位焊時應盡(jin)量不要加焊絲。

 十一、焊接工藝

 1、復合板設(she)備貼條（含接管襯墊）焊(han)(han)接工藝必須按焊(han)(han)接工藝卡執行。如有特殊(shu)規定(ding)，應滿足(zu)特殊(shu)規定(ding)要求(qiu)。

2、對工作條件惡劣(lie)和重(zhong)要的(de)(de)復(fu)合(he)板設備焊(han)(han)接一般分兩(liang)層焊(han)(han)接，第一層自熔，第二(er)層填絲(si)；焊(han)(han)絲(si)應選用比(bi)母材塑性好、雜質元素含量少的(de)(de)牌(pai)號，直徑(jing)大(da)小要合(he)適。（具(ju)體的(de)(de)焊(han)(han)絲(si)牌(pai)號及(ji)規格應嚴格按焊(han)(han)接工藝卡(ka)執行(xing)）。

3、焊(han)接電流不宜過大（一般不超過200A），焊接速度應盡量快（一般要求達到20-30cm/min），嚴格(ge)控制(zhi)焊接層間溫(wen)度小(xiao)于60℃，否(fou)則會使焊接區域的(de)(de)(de)基層和(he)復層的(de)(de)(de)結合強度降低而(er)(er)脫落，甚至會時鋼基層熔化而(er)(er)嚴重影響貼條的(de)(de)(de)焊接性能。

4、環焊(han)縫、封(feng)頭貼(tie)條焊(han)接時，應采用上坡焊(han)或平焊(han)位置，嚴禁采用下(xia)坡焊(han)。

十二(er)、焊接保(bao)護

 1、復合(he)板貼條(tiao)焊接必(bi)須對焊縫(feng)和熱影(ying)響區高溫(wen)區域進行惰性氣體保護。

2、正面用形狀和尺寸合適的(de)(de)保(bao)(bao)護罩通氣(qi)保(bao)(bao)護，背面從合適的(de)(de)檢漏孔位置通氬氣(qi)充氣(qi)保(bao)(bao)護。

3、保護罩(zhao)使(shi)用時，應緊貼焊(han)(han)槍并(bing)隨焊(han)(han)槍移(yi)動(dong)，但不(bu)能影響焊(han)(han)槍的(de)運動(dong)。4、使用過程中，保護罩不(bu)能(neng)側移，更不(bu)能(neng)離(li)開貼條表面。

5、打(da)底焊(han)道(dao)和蓋(gai)面焊(han)道(dao)不允許存在任何氧(yang)(yang)化現象(xiang)(xiang)。若有(you)氧(yang)(yang)化現象(xiang)(xiang)，必須進行打(da)磨去除重新施焊(han)。

6、焊絲頭存在氧(yang)化(hua)現象，則(ze)再次焊接前必須去除氧(yang)化(hua)部分(fen)，包括點焊過程中出現的(de)氧(yang)化(hua)。

十三、鈦(tai)鋼復合板筒體、封(feng)頭接管劃線開孔

1、根(gen)據圖紙的管口方位確定位置劃(hua)線。

2、做好管口位置的(de)標示(shi)，簽字交檢。

3、可以采用(yong)氧(yang)氣、乙炔火焰切割開(kai)孔。

4、一(yi)(yi)般是從外(wai)往里進行開(kai)孔，對于壁厚(hou)比(bi)較厚(hou)的鈦(tai)鋼復合(he)板必須先用手 槍電鉆開(kai)一(yi)(yi)個φ6氣割穿透孔，并做好(hao)復層防飛濺(jian)保護。

5、結合所(suo)配(pei)接(jie)管(guan)的(de)外圓(yuan)尺寸對設備(bei)管(guan)孔坡口進(jin)行實物(wu)一(yi)對一(yi)的(de)修割與打磨。

6、對設備管口復(fu)層進行剔(ti)邊加工，一般(ban)采用φ100角磨(mo)機(ji)加工(gong)剔邊(bian)。

7、以上工序必須在貼條前完(wan)成。

 十四、襯管(guan)與襯墊、襯環、翻邊的加工

 1、大于φ108的鈦(tai)襯管都是卷制成型，小于φ108的鈦襯管是無縫管，下料時注(zhu)意(yi)鈦材的軋制(zhi)方向以及鈦材的表面(mian)保護。

2、卷制(zhi)過(guo)程中要(yao)求對襯管的橢圓(yuan)度和焊縫棱角(jiao)度的控(kong)制(zhi)，防(fang)止接(jie)管與襯管組裝間隙過(guo)大。

3、所有鋼接(jie)管、人孔(kong)、凸圓、AB類焊縫都必須鉆(zhan)檢漏孔和并(bing)且提(ti)前TIG焊接好檢漏嘴。禁止開(kai)在應力集中(zhong)的位置，如丁字頭。

4、鈦(tai)襯墊、鈦(tai)襯環(huan)、翻邊(bian)的下(xia)料必須在水刀上(shang)進行，并留有余量在車床(chuang)上(shang)加工。禁止利用氧、乙炔氣(qi)割。

5、所(suo)有鋼(gang)接管(guan)、人孔、凸圓(yuan)、鈦襯管(guan)等部件必(bi)須在(zai)襯管(guan)插入焊接前(qian)修(xiu)割好相貫線，清理尖角(jiao)、毛刺、拐角(jiao)修(xiu)磨(mo)R弧。

備(bei)注：襯管、翻邊(bian)的(de)焊接質量也是重(zhong)中(zhong)之中(zhong)，設備(bei)的(de)泄(xie)漏也會(hui)在此位置出現！

十五、復(fu)層對(dui)接接頭、加強蓋(gai)板

1、統(tong)計鈦貼條焊縫接(jie)頭的數(shu)量，根據(ju)匯(hui)總(zong)結果剪切(qie)下料加(jia)強蓋板的數(shu)量。

2、加(jia)強蓋(gai)板必須(xu)預先根據不同的貼條結構利用模具壓制加(jia)工成型好，并(bing)且檢驗合格。

3、在加強蓋(gai)板組裝、焊接時應(ying)嚴格(ge)按照前面(mian)鈦貼(tie)條的工藝執行(xing)。

十六、銀釬(han)焊

1、銀釬焊(han)的作用(yong)只是做焊(han)縫(feng)泄漏檢(jian)驗是的一(yi)種密(mi)封作用(yong)。

2、銀釬(han)焊只(zhi)能是在(zai)鈦與鋼之間的焊接，不能作為(wei)其他強度焊接方法的選擇。

3、銀釬焊(han)(han)焊(han)(han)接不同(tong)于(yu)其(qi)他的焊(han)(han)接方法，必須指(zhi)定(ding)專(zhuan)門培訓(xun)合格的人員進行焊(han)(han)接。

4、銀焊絲直徑在(zai)φ2.0、盤絲、電流在180A-200A。

5、銀釬焊(han)縫在鈦鋼復合(he)板設備熱處(chu)理等消(xiao)除(chu)應力處(chu)理時有(you)局(ju)部(bu)開裂現象發生是(shi)屬于正(zheng)常現象。

注(zhu)意：由于純銀價格6元/克，并不是(shi)所(suo)有(you)的鈦鋼復合板設備都使(shi)用此工藝(yi)

十七(qi)、鈦鋼設備密(mi)封(feng)面的(de)保護

1、對圖紙上規定鈦密封面ASME水線(xian)要求的必須(xu)進行加工(gong)。

2、對圖紙上規定鈦(tai)密(mi)封(feng)面陽極化保護的必須進行處理。

3、對(dui)焊接好的鈦接管等密封面必(bi)須進(jin)行膠帶保護。

4、在所有焊(han)接是禁止(zhi)把接地線連接在密封面上。

5、對使用環境惡(e)劣的設備要(yao)求(qiu)做藍點試驗(yan)，不合(he)格的區域必須拋光處理。

6、在鈦鋼復合(he)板設備發貨(huo)前必須對所有設備管口(kou)進行密(mi)封面的包扎保護。

7、在設(she)備流轉、運輸等過(guo)程中(zhong)禁(jin)止一切利用設(she)備上的接管等部件作為(wei)起吊點(dian)，防(fang)止對密封面的碰(peng)撞(zhuang)。

十(shi)八、泄漏等缺(que)陷的返修

1、首先(xian)確定泄(xie)漏位置，并做好泄(xie)漏標記。

2、焊接(jie)工藝人員根據泄漏缺陷產生的(de)原因，制(zhi)定嚴(yan)格、可(ke)靠的(de)返修方(fang)案。

3、所有參加返(fan)修(xiu)人員都應嚴格按(an)照返(fan)修(xiu)工(gong)藝執(zhi)行，禁止帶(dai)壓、帶(dai)水等直接影響到返(fan)修(xiu)質量(liang)的(de)進行返(fan)修(xiu)。

4、返修時(shi)檢驗員(yuan)必須在現場全程跟蹤監督。

十(shi)九(jiu)、焊接(jie)檢驗

1、墊條(tiao)、翻邊(bian)、貼條(tiao)、蓋板(ban)焊后檢(jian)查(cha)采用以下方法：

a目視檢查（表面顏(yan)色）

b著(zhu)色(se)滲透檢驗(yan)

c通氣試驗

2、帶有夾套的(de)設備(bei)必(bi)須在設備(bei)筒體打壓合格后再套裝。

3、鉚工(gong)和(he)焊接(jie)等(deng)相關(guan)制作(zuo)人員不得以任何理(li)由對工(gong)藝員、檢驗員提出影(ying)響質(zhi)量(liang)問題的整改要求提出爭(zheng)辯、推諉。

4、檢驗員(yuan)詳(xiang)細作(zuo)(zuo)好操作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)的記(ji)錄并存檔，有(you)權對違反工(gong)藝(yi)的人(ren)員(yuan)進行停(ting)止下到(dao)工(gong)序的制作(zuo)(zuo)以及經(jing)濟處罰。

5、車(che)間對(dui)清理(li)、焊接和冷(leng)作(zuo)等重要操作(zuo)崗(gang)位(wei)應定(ding)(ding)人定(ding)(ding)崗(gang)。

二十、補充條(tiao)款

1、鈦(tai)螺釘的焊(han)接(jie)必須是用鋼螺栓緊固后(hou)焊(han)接(jie)。

2、試(shi)壓時間必須延長。

3、測溫管(guan)的焊(han)縫(feng)余高(gao)控(kong)制。

4、鋯材的貼條形式不適用Ω結構。